Os adesivos desempenham um papel fundamental na construção de guitarras

Publicado originalmente em agosto de 2009. Para ver o artigo original, clique em aqui.

Quando Leo Kottke toca seu violão Taylor de 12 cordas, o público não está pensando no papel que os adesivos desempenham na música.

Na verdade, os adesivos desempenham um papel fundamental na construção dos instrumentos, diz Chris Wellons, vice-presidente de produção da Taylor Guitars. Quase todas as 175 peças que compõem um violão de seis cordas e as 250 em um instrumento de 12 cordas são montadas à mão usando várias colas diferentes. Wellons diz que cerca de 95 por cento de cada guitarra fabricada na fábrica da Taylor em El Cajon, Califórnia, é montada com cola de resina alifática amarela. A fábrica da Taylor Guitars em El Cajon é onde a madeira bruta é cortada, fresada, lixada, dobrada e finalizada para criar os instrumentos musicais.

A empresa fabrica 80.000 guitarras e 15.000 estojos de guitarra anualmente, e 95 por cento de todas as peças são coladas à mão após o corte. Taylor usa adesivos diferentes para várias aplicações, incluindo Franklin Adhesives Titebond, Multibond 2015, Assembly High Tack, Titebond 50 e Titebond Melamine. O uso de produtos Franklin Adhesive nas guitarras Taylor remonta a quase 20 anos, de acordo com Wellons.

“Além das colas industriais amarelas/para marcenaria que são comumente encontradas em nossa fábrica, também usamos fitas/adesivos duplos, cola curada por UV, epóxis, cianoacrilatos e um soldador ultrassônico para aderir peças plásticas, como é o caso dos sensores superiores aderentes do Expression System”, diz Wellons.

Construção de guitarras Na fábrica de El Cajon, o processo de construção de uma guitarra começa com madeira crua e temperada. O mogno é a madeira preferida para pescoços e cabeças de pino. Depois que as duas peças forem fresadas, moldadas e lixadas até sua forma final, o processo de aplicação é iniciado.

Começando na parte superior da guitarra, na junção da cabeça e do pescoço, uma junta de lenço une a cabeça ao resto do pescoço. Nesta junta de cachecol, é necessária precisão para o ajuste correto, e uma aplicação leve de Titebond 50 é usada.

“Quando começamos a usá-lo, descobrimos que ele funcionava em várias aplicações devido à sua tolerância a altas temperaturas”, diz Wellons. “Com as juntas dos interruptores e as juntas dos dedos, descobrimos que o Titebond 50 apenas torna essas áreas tradicionalmente fracas mais fortes sob pressão.”

Tanto o verniz da cabeça do pino quanto a escala, construídos em ébano sólido e denso, são aderidos à cabeça e ao pescoço com o Titebond 50. Uma camada fina é aplicada e o pescoço é colocado de lado para secar antes de chegar à incrustação do braço da guitarra.

Titebond 50 também é usado no interior do corpo para fixar o bloco do calcanhar; na base do pescoço e na nervura, que é alinhada ao redor da forma do corpo para aumentar o espaço superficial para aderir a parte superior e traseira às laterais do corpo da guitarra.

Em alguns modelos, a melamina Titebond é usada. Assim como acontece com os adesivos mecânicos, a área da superfície é lixada para que os materiais adiram, pois o adesivo é aplicado com um rolo nas peças à medida que elas são colocadas. A encadernação celulóide de Ivoroid e Tortoiseshell e o purfling de vinil, o acabamento ao redor dos corpos de guitarra em vários modelos populares de Taylor, são anexados a esse método.

Uma vez que a parte superior e traseira estão presas às laterais, a guitarra está preparada para seu acabamento brilhante. Embora a força seja o principal benefício do uso do Titebond 50, a Taylor Guitars usa uma fórmula especial que inclui um aditivo SP fluorescente. Antes de receber seu acabamento brilhante, cada guitarra é mantida sob uma luz negra para garantir que nenhuma cola entre na parte superior, traseira ou laterais do modelo.

“Esse teste, que usamos como uma das muitas etapas de garantia de qualidade, funciona raspando e lixando as partes da guitarra e, em seguida, segurando a peça sob a luz negra”, diz Wellons. “Qualquer cola residual é identificada pelo aditivo 'brilhante', que é então anotado e removido antes do acabamento. A Franklin fornece a cola pré-misturada com o aditivo para esta etapa do processo de fabricação. Usamos regularmente a mesma cola sem o aditivo em outras partes da fábrica.”

Após a fixação do brilho e do braço no corpo, a guitarra segue para a área de montagem final da fábrica, onde uma ponte será colocada e a guitarra amarrada. Sendo a tensão entre a cabeça do pino e o corpo o principal fator na flexão do pescoço e na curvatura do corpo, a força de união na ponte e sua fixação ao corpo são vitais. Aqui, Taylor usa a fórmula Assembly High Tack.

“A tensão nessa articulação, ou a tensão que as cordas produzem, varia de aproximadamente 125 a 175 libras”, diz Wellons. “A tensão é diferente de um violão de seis a 12 cordas e também pode mudar dependendo da afinação. O fato principal é que quanto maior a superfície da cola, mais forte é a junta e, verdade seja dita, a junta é sempre mais forte que a própria madeira.

“No processo de teste para avaliar adesivos, colocamos o braço da guitarra em uma prensa de mandril, contra uma célula de carga, para determinar a resistência do produto”, diz Wellons. “Dos muitos produtos testados, o Titebond 50 teve a maior resistência à quebra em libras por polegada quadrada.

“Realizamos uma variedade de testes internos e no local, incluindo testes de estresse/carga. Como nossas guitarras são enviadas para todo o mundo, é importante medir o quão bem elas funcionam em climas diversos. Com isso, submetemos os produtos a alta/baixa umidade e temperaturas variáveis em uma câmara de umidade, o que proporciona um ambiente controlado. Também usaremos testes da “vida real”, como enviar guitarras de e para locais usando protótipos feitos com os materiais de teste que são então tocados, transportados e batidos um pouco, para ver como eles se comportam.

“O Multibond 2015 é usado na cidade vizinha de Tecate, México, onde a Taylor fabrica 15.000 estojos de guitarra por ano. Aqui, a madeira compensada passa por um aplicador de rolo e é aplicada em estojos de guitarra para obter um efeito laminado.

Criar uma guitarra é um processo trabalhoso que pode levar de oito a 21 dias. O uso desses adesivos e os altos padrões de controle de qualidade da Taylor reduzem o risco de problemas de qualidade que podem surgir à medida que a guitarra avança para a montagem final. O público pode não perceber, mas os adesivos são uma grande parte do instrumento acabado.